问题一，气体渗碳渗入困难，甚至表面脱碳。
产生原因：
一、排气不足，炉内气氛未能达到正常气氛。
二、风扇旋转方向错误。
三、热短路，挡板装反风扇，叶轮两端间隙过大，零件与风扇之间距离远，风力不足，造成炉内气氛循环不良。
四、渗碳前曾进行回火或软氮化处理。
五、马弗罐内或料架不清洁。
六、在扩散期内，炉内的碳势过低。
七、出炉温度过高，在空气中引起氧化和脱碳。
八、渗碳后出现多次加热。
预防措施：
一、加大加高排气管，延长排气时间，堵塞炉盖上的其他孔洞间隙，防止空气进入炉内。
二、重新接风扇导线。
三、根据实际情况调整。
问题二，晶粒或马氏体针粗大。
产生原因：
一、炉内碳势过高。
二、渗碳加热温度高，保温时间长。
三、与冶炼方法有关，原始的化学成分不均匀。
四、渗碳后热处理方法不合理。
预防措施：
一、调整炉内的渗碳剂的分解速度。
二、合理确定渗碳工艺，加强金相组织检查。
三、选用脱氧完全的合金钢，淬火前进行高温回火或正火处理。
四、正确选用淬火方法。
五、对粗大晶粒采用重新加热淬火处理，细化晶粒。