木工锯条材料为65Mn,生产工艺流程为:840~850℃——盐浴炉加热——热油淬火冷却——热较直——夹板在350~370℃硝盐回火——修磨——压齿——分齿——安装把手——防锈包装。在制造过程中,有部分锯条热处理后弯曲性差,硬度的成为废品。
1、进行原材料的化学分析。从脱碳的锯条的手柄处取样进行化学分析。其符合国标1222-2008中65Mn钢的规定。
2、进行硬度检查,对报废的锯条进行硬度检查,淬火后为52HRC,其硬度低于61HRC的要求。回火后为37HRC。其硬度不符合≥45HRC的规定,说明脱碳严重是造成锯条硬度低的原因。
3、金相分析。取报废锯条进行金相观察,发现锯条表面产生了严重的不均匀脱碳层。严重的单面全脱碳达到0.13mm,半脱碳为0.1mm,脱碳层为0.23mm。14in锯条厚度为1.6mm,可见单边脱碳层占了14.3%。取手柄处观察。原材料仅有轻微的脱碳。锯条加热时两侧脱碳厚度不一致。所受应力不同。即锯条向脱碳层厚的一侧弯曲。该锯条在盐浴炉中加热,尽管在加热时进行了脱氧处理,但脱氧不良。故锯条在加热过程中,表面发生了严重的脱碳,致使部分锯条硬度不合格和变形。
对脱碳严重的锯条进行扑救。在900℃,2.5小时的气体复碳后,直接正火、淬火和夹板回火处理。挽救脱碳严重的锯条。减少废品损失。