Cr12MoV钢搓丝板的淬火裂纹分析

       搓丝板适用于加工滚压螺纹工件的主要刀具，如螺栓、螺钉等。标准件采用搓丝板加工，具有效率高、质量稳定、自动化程度高的优点。所以获得广泛的应用。它的材质多为合金工具钢和高速工具钢，工作时齿部承受强烈的挤压、磨损和冲击，故要求它的齿部具有较高的硬度和疲劳强度以及一定的韧性，Cr12MoV刚具有耐回火性好的特点。他的大部分裂纹产生在沟槽部位。          搓丝板热处理工艺流程为：500~550℃第一次预热——800到850℃第二次预热——1020~1040℃加热——280~300℃硝盐等温淬火——空冷——清洗。钢在淬火冷却过程中，其经历两个阶段和区域。相变前的过冷奥氏体区和相变区，有两个不同的温度区间，其性能与应力的状态截然不同。在过冷奥氏体区，处于低强度高塑性状态，仅会产生一定的热应力，没有裂纹的产生。而在相变区（Ms点）以下进行马氏体转变过程，则由组织应力的产生。在Ms点以下冷却速度越快。则发生淬火开裂的倾向越大，对开裂Cr12MoV刚搓丝板进行观察与分析，金相组织正常，发现裂纹处有锈迹存在。两侧无氧化脱碳现象，表明是在等温后或空冷过程中进行清洗造成。

       为验证冷却对于工具钢的影响程度，采用W9Mo3Cr4V、9SiCr分别制成φ25x10、带方形槽口的φ25x10试样，经正常加热温度加热后，分别在油中冷却到200℃、150℃、100℃和50℃，取出后立即转入水中冷却到室温，分别检查其硬度和裂纹的数目，结果发现试样冷却的温度与水温相差越大，产生裂纹的数目越多。在Ms点温度以下，冷却速度越快，则发生淬火开裂的倾向越大。

         在Ms点以下缓冷可以获得碳含量较低的马氏体，同时增加残留奥氏体的含量，减轻组织应力，从而减少淬火开裂概率，同时提高钢的强度与脆断强度，故是防止形成裂纹的重要措施。